陰極銅是工業(yè)銅的一種,具有較優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性、耐腐蝕性、耐磨性等特點(diǎn),常加工成銅線、銅棒、銅板帶、銅箔以及各類(lèi)合金產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于電力、電子、交通設(shè)備、機(jī)械制造、建筑工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、醫(yī)學(xué)、有機(jī)化學(xué)等行業(yè)。 陰極銅中硫的含量對(duì)銅的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和塑性加工性能有顯著影響,因此,其含量的準(zhǔn)確測(cè)定有重要意義。
銅中硫的分析方法主要有高頻燃燒紅外吸收法、燃燒碘量法、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法及火花放電原子發(fā)射光譜法等。其中,高頻燃燒紅外吸收法因分析過(guò)程中需要添加錫鎢助熔劑而產(chǎn)生額外分析成本;燃燒碘量法需要加大稱樣量來(lái)獲得較低的檢出限,對(duì)樣品的制備提出很大挑戰(zhàn);電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法在測(cè)定硫含量為時(shí)需要用基體匹配法,成本較高;火花放電原子發(fā)射光譜法在處理樣品時(shí)硫元素會(huì)有部分損失,需引入惰性氣體隔絕空氣熔鑄銅錠,操作繁瑣。
本文使用碳硫氯元素分析儀 multi EA 4000,使樣品在1200 ℃的氧氣流中充分燃燒,硫與氧氣反應(yīng)生成二氧化硫氣體,經(jīng)干燥后,引入紅外檢測(cè)器測(cè)定二氧化硫含量,建立了一種電阻燃燒-紅外吸收法測(cè)定陰極銅中微量硫的方法。本方法在不加大稱樣量的條件下可準(zhǔn)確測(cè)定硫含量低至0.1μg/g的陰極銅樣品,且不需要消耗錫或鎢助熔劑、高純銅基體及惰性氣體,僅通過(guò)鉆屑制樣即可快速準(zhǔn)確分析陰極銅中微量硫含量。
稱取兩個(gè)陰極銅光譜分析用系列標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)GBW(E)020274 、GBW(E)020275,及不同硫含量水平的陰極銅生產(chǎn)樣品 1#~5# 各11份,按照實(shí)驗(yàn)方法對(duì)其中硫含量進(jìn)行測(cè)定;同時(shí),將陰極銅生產(chǎn)樣品1#~5#分別采用標(biāo)準(zhǔn) GB/T 467—2010中的高頻燃燒紅外吸收法或燃燒碘量法進(jìn)行分析。表3數(shù)據(jù)表明:對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)樣品,實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值一致,相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差小于2.0%;對(duì)于生產(chǎn)樣品,實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)GB/T 467—2010 相吻合,相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差在1.6%~5.3%之間。
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內(nèi)置各種樣品測(cè)試方法
內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)方法庫(kù),以確保您的樣品的分析是準(zhǔn)確可靠的。只需選擇合適的分析參數(shù),等待結(jié)果,測(cè)試完成。
進(jìn)樣口采用氣鎖設(shè)計(jì),易于進(jìn)樣
敞開(kāi)式的氣鎖取代了傳統(tǒng)進(jìn)樣口,避免進(jìn)樣過(guò)程中需要打開(kāi)和關(guān)閉進(jìn)樣口。完全免維護(hù),不污染,不磨損,方便使用。
HTC(高溫陶瓷)技術(shù)
使用 HTC 技術(shù),樣品可在1500℃下的氧氣氣氛下分解,不需要使用催化劑。對(duì)于特別復(fù)雜的基體,燃燒溫度可以局部提高到1800℃。在這種高溫燃燒條件下,即使是熱穩(wěn)定的化合物,如硫酸鹽和碳化物,也被充分氧化分解。
SCS自檢系統(tǒng)
multi EA 4000配備了自檢系統(tǒng)(SCS),系統(tǒng)自動(dòng)檢查所有相關(guān)參數(shù),如流量和溫度,并保證無(wú)故障,全自動(dòng)運(yùn)行。SCS提供了更多的好處,可實(shí)現(xiàn)氣體自動(dòng)關(guān)閉,分析序列結(jié)束時(shí)自動(dòng)以設(shè)定溫度待機(jī),再次測(cè)量也可快速進(jìn)入工作狀態(tài)。
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