過(guò)程分析技術(shù)（PAT）是指在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)實(shí)時(shí)的精準(zhǔn)測(cè)量、數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)處理、反饋控制以實(shí)現(xiàn)過(guò)程開(kāi)發(fā)、優(yōu)化、設(shè)計(jì)、分析和調(diào)控的集成分析測(cè)量系統(tǒng)技術(shù)。過(guò)程分析技術(shù)可以對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的過(guò)程控制�？刂七^(guò)程參數(shù)有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)成本，縮短研發(fā)和生產(chǎn)周期。
什么是拉曼光譜？
拉曼光譜分析技術(shù)是一種快速無(wú)損、清潔環(huán)保的分析技術(shù)，遵循朗伯比爾定律。拉曼光譜的基本原理是當(dāng)一束激光（如785nm）照射到樣品上時(shí)，光子與樣品分子碰撞后會(huì)發(fā)生散射。其中大部分散射光的頻率不會(huì)發(fā)生改變（彈性散射），這種散射稱之為瑞利散射。而極少部分散射光（大約1/109）的頻率發(fā)生改變（非彈性散射），這種能量發(fā)生變化的散射稱之為拉曼散射。
散射光與入射光之間的頻率差△V稱為拉曼位移，拉曼位移與入射光頻率無(wú)關(guān)，只與物質(zhì)分子的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)能級(jí)有關(guān)。不同物質(zhì)分子具有不同的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)能級(jí)，有特定的拉曼位移，基于此可以對(duì)物質(zhì)進(jìn)行定性分析。當(dāng)一種物質(zhì)的濃度發(fā)生變化時(shí)，特征峰的峰高會(huì)隨著濃度的改變而發(fā)生變化，基于此可以對(duì)物質(zhì)進(jìn)行定量分析。
拉曼光譜的優(yōu)勢(shì)
◆檢測(cè)速度快，一般在幾十秒內(nèi)即可得到結(jié)果；
◆適用范圍廣，大部分有機(jī)物和無(wú)機(jī)材料都有拉曼光譜響應(yīng)；
◆測(cè)量方式靈活，拉曼光譜可用于固體、液體、氣體的檢測(cè)；
◆不會(huì)受到水的干擾；
◆無(wú)損檢測(cè)，無(wú)需進(jìn)行樣品制備，不破壞樣品，不產(chǎn)生污染；
◆譜峰特征性強(qiáng)，譜峰尖銳、重疊少，可以進(jìn)行差異分析和定量分析；
瑞士萬(wàn)通在線拉曼分析儀
實(shí)驗(yàn)室儀器在線拉曼分析儀
產(chǎn)品特點(diǎn)
高性能、高通量且堅(jiān)固可靠的光譜儀
激光器堅(jiān)固耐用，長(zhǎng)期穩(wěn)定使用
具有自校準(zhǔn)和自我監(jiān)控的功能，保證7天24小時(shí)連續(xù)測(cè)量的準(zhǔn)確性
多種采樣探頭，包括接觸式和非接觸式檢測(cè)，滿足用戶的個(gè)性化檢測(cè)需求
2060拉曼分析儀
工業(yè)在線拉曼分析儀
產(chǎn)品特點(diǎn)
高靈敏度和分辨率的光譜儀
5個(gè)獨(dú)立的采樣通道，每個(gè)采樣通道可獨(dú)立配置
內(nèi)部參比通道保證儀器的性能并周期性地對(duì)拉曼位移進(jìn)行校準(zhǔn)
設(shè)備控溫，激光器、光譜儀和參比材料放置于保溫夾套中，溫度變化控制在0.5℃以內(nèi)
多種采樣探頭，包括接觸式和非接觸式檢測(cè)
高級(jí)的數(shù)據(jù)分析軟件，可對(duì)復(fù)雜的光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行解析處理
定制化的配置，滿足用戶不同的使用需求
案例來(lái)啦
葡萄糖和乳酸含量的檢測(cè)
拉曼光譜在線監(jiān)測(cè)電鍍液中的絡(luò)合劑
在電鍍過(guò)程中，絡(luò)合劑用于與電解質(zhì)鍍液中的金屬離子形成絡(luò)合物。這些絡(luò)合物有助于將金屬離子保持在溶液中，防止其過(guò)早沉淀或不必要的副反應(yīng)。例如，胺可以在堿性鋅/鎳浴中充當(dāng)絡(luò)合劑。它們與金屬離子（如 Zn2+和 Ni2+）形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，防止它們與其他離子反應(yīng)。這有助于控制沉積電位，提高導(dǎo)電性，抑制枝晶形成。
在線拉曼光譜不需要樣品制備，可以無(wú)縫集成到電鍍過(guò)程中。這使得我們能夠?qū)崟r(shí)了解鍍液的狀態(tài)，并有助于更精確地控制沉積電位、電導(dǎo)率和枝晶形成。這不僅提高了效率，而且有助于電鍍操作的安全性和可靠性。
